(pressebox) Hanau, 31.03.2011 – Auf der diesjährigen Hannover Messe vom 4. bis 8. April gehört Heraeus zu den 21 Unternehmen im „Praxispark – Kompetenzzentrum für Oberflächentechnik“ (Surface Technology). Innerhalb der weltweit größten Industriemesse präsentiert der Praxispark alle Bereiche, die für die Produktion von Beschichtungen unterschiedlichster Art notwendig sind. Innovative Produkte zur Vorbehandlung bis hin zur Lackier- und Galvanotechnik speziell unter den in den letzten Jahren gestiegenen Anforderungen an Umwelt- und Energieeffizienz stehen dabei im Mittelpunkt. Die Herausforderung: Lacke und Farben sollen immer schneller, aber trotzdem in brillanter Qualität und mit minimalem Energieeinsatz getrocknet werden. Der Geschäftsbereich Speziallichtquellen zeigt in Halle 6 (Stand J 34) Infrarot-Systeme, die erforderliche Wärmeprozesse bei der Trocknung von Oberflächen energieeffizient lösen.
Infrarot-Wärme macht Trocknung von Oberflächen energieeffizienter
Ob Korrosionsschutz auf großen Metallteilen, Klarlack auf Kunststoffprodukten oder farbiger Dekor auf Steinen – die unterschiedlichsten Beschichtungen müssen auf vielerlei Produkten getrocknet werden. Durch gestiegene Anforderungen und veraltete Wärmequellen kann dieser Prozess für Anwender leicht zu einem teuren und energiefressenden Produktionsengpass werden. Jedem Beschichtungsprozess ist gemeinsam, dass die Lacke und Farben in sehr guter Qualität und möglichst rasch getrocknet werden sollen. Mit Infrarot- Strahlern kann die Qualität einer Beschichtung verbessert werden. Zudem hilft die Infrarot-Wärme, die Kosten zu senken und die Energieeffizienz einer Anlage zu steigern. Die Reduzierung der Energie- und Materialkosten ist ein wichtiger Baustein für Industrieunternehmen, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten oder zu steigern.
Infrarot-Strahler bieten bei nahezu allen Lacksystemen Vorteile: Wasser verdunstet langsamer als Lösemittel und so trocknen IR-Strahler Wasserlacke deutlich schneller, weil Wasser gezielt infrarote Wärme aufnehmen kann. Nanolack-Beschichtungen erfordern zum Teil sehr hohe Temperaturen, die von Infrarot-Strahlern auf Knopfdruck geliefert werden. Infrarot-Wärme wird immer dann eingesetzt, wenn Wärmeprozesse mit besonderen Vorgaben an Platz, Zeit oder Qualität gelöst werden sollen.