Kunststoffspritzguss: AFK investiert in nachhaltige Technologie für die Kunststoffverarbeitung

Kunststoffspezialisten von AFK setzen auf Energieeffizienz und Umweltschutz mit fortschrittlichen Spritzgussmaschinen für den Kunststoffspritzguss und Wärmetauschsystemen für optimale Kunststoffverarbeitung

Gut durchdachte Investitionen sichern Produktionskapazitäten und Arbeitsplätze. Im Idealfall geht dabei der Blick über den eigenen Tellerrand hinaus. Dann profitiert auch die Umwelt vom Einsatz moderner Technologien. Nach diesem Prinzip der Nachhaltigkeit hat jetzt die südwestfälische Firma AFK Kunststoffverarbeitung ihre bestehenden Anlagen saniert und so in ein energieeffizientes Wärmetauschsystem und Hybrid-Spritzgussmaschinen investiert.

Bei der Kunststoffverarbeitung entstehen hohe Temperaturen. Um die Maschinen zu kühlen setzt AFK die jetzt sanierte Anlage mit Wärmetauscheinheit ein. Sie spart nicht nur Energie und sichert eine effiziente Produktion, sondern entspricht auch den aktuellen Umweltschutzvorschriften und arbeitet FCKW-frei.
Das benötigte Kühlwasser wird in einem sogenannten 2-Kreis-Kühlsystem erzeugt. Der Clou: Die Abwärme der Maschinenkühlung wird zum Heizen der AFK-Gebäude genutzt. Für zusätzliche Energieeffizienz sorgt ein glykolfreier Wärmetauscher. Hierbei wird nach dem sogenannten Konvektionsprinzip auch die Umgebungsluft zur Kühlung nutzt. „Diese Technologie reduziert den Jahresstromverbrauch und schont wertvolle Energieressourcen“, erläutert Andreas Franke, Geschäftsführer der südwestfälischen AFK Andreas Franke Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG.

Darüber hinaus hat AFK seine Produktionsmöglichkeiten erweitert und verfügt über eine neue
Hybrid-Spritzgussanlage. Der Einsatz von hydraulischem und elektrischem Antrieb sorgt für eine erhöhte Energieeffizienz. Damit setzt AFK Kunststoffverarbeitung auch hier auf Nachhaltigkeit. Insgesamt stehen den Finnentroper Kunststoffspezialisten jetzt ca. 30 Maschinen für die Kunststoffverarbeitung zur Verfügung.

Um auch die Analyse der Produktionsprozesse weiter zu optimieren, wurde zusätzlich in ein BDE-System investiert. Der Kunststoffverarbeiter aus Südwestfalen setzt es unterstützend für die Überwachung seiner Prozesse und Maschinen ein, um die Herstellung und Dokumentation der technischen Spritzgussteile bestmöglich zu gewährleisten. Über das Leitrechnersystem kann der Produktionseinsatz geplant und überwacht werden. Informationen sind via SMS oder E-Mail direkt abrufbar.
„Mit der aktuellen Investition in moderne Anlagen und Systeme sind wir für weiteres Wachstum in der Zukunft bestens aufgestellt, so Andreas Franke abschließend.“

Kontaktinformation:
AFK Andreas Franke
Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG
Andreas Franke
Industriestraße 53 – 55
57413 Finnentrop
Fon: +49 27 21/ 95 44 – 40
Fax: +49 27 21/ 95 44 – 50
kontakt@afk-kunststoff.de
www.afk-kunststoff.de

AFK
Produkte aus Kunststoff. Für den Erfolg von Ideen.

Damit aus guten Ideen erfolgreiche Produkte aus Kunststoff entstehen, braucht es Experten. Das Spezialisten-Team der AFK Andreas Franke Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG schafft aus dem vielseitigen Material hochwertige Kunststoffprodukte, wie beispielsweise Präzisions-Spritzgussteile oder vollendete Lösungen für thermoplastische Anwendungen, nach Maß. Europaweit vertrauen Unternehmen aus Healthcare, Automotive und Industrie dem Know-how von AFK.
Aus innovativen Ideen lassen die Finnentroper Kunststoffspezialisten erfolgreiche Produkte entstehen – von der Planung und Konstruktion über den Werkzeugbau, die Fertigung und die Montage kompletter Kunststoffbaugruppen bis hin zur Verpackung der Kunststoffprodukte und die Versandlogistik. Durch stetige Weiterentwicklung passt sich AFK den modernen Anforderungen permanent an. Großes Engagement, optimale Kundenberatung, umfassender Service und perfektes Teamwork sichern höchste Qualität und effiziente, wirtschaftliche Produktionsabläufe. Für den Erfolg von Ideen.

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